Produksi dan Pengujian Baterai Lithium-ion

Home Industri & Solusi Manufaktur & Inspeksi Produksi dan Pengujian Baterai Lithium-ion

Pelajari bagaimana Hioki dapat membantu pemeriksaan/pengujian baterai Li-ion Anda di setiap proses produksi

Proses Produksi Baterai Li-ion

  1. Percampuran

    Bahan aktif, bahan pembantu konduktif, pengikat polimer, dan pelarut organik dicampur bersama untuk membentuk bubur elektroda.

  2. Pelapisan, Pengeringan, dan Kalender

    Bubur elektroda dilapisi dengan tembaga dan aluminium foil, dikeringkan, dan diberi kalender.

  3. menggorok

    Lembaran elektroda dibelah untuk setiap ukuran baterai.

  4. Berliku atau Susun

    Sebuah pemisah disisipkan di antara lembaran elektroda anoda dan katoda, dan lembaran elektroda dililitkan atau ditumpuk menjadi satu.

  5. Pengelasan Tab

    Tab dari lembaran elektroda berlapis dilas bersama, dan kolektor dilas ke tab.

  6. Pengelasan Terminal

    Penutup dan kolektor dilas bersama.

  7. Perakitan

  8. Penutupan Case

    Penutup dan kasing dilas bersama.

  9. Sebelum Mengisi

  10. Pengisian Elektrolit

    Elektrolit diisi melalui port elektrolit.

  11. Setelah Mengisi

    Port elektrolit ditutup.

  12. Pra-pengisian

    Setelah pengisian elektrolit, arus pengisian diumpankan ke sel untuk pertama kalinya.

  13. Pengisian dan Pengosongan

    Sel-sel berulang kali diisi dan dikosongkan.

  14. penuaan

    Sel-sel disimpan untuk jangka waktu tertentu.

  15. Inspeksi pra-pengiriman

    Kualitas diuji sebelum pengiriman.

Metode Inspeksi dan Pengujian Baterai Li-ion

Pengujian Ketahanan Isolasi Baterai Lithium-ionBuka jendela baru

Secara struktural, perlu untuk menjaga elektroda anoda dan katoda, serta elektroda dan selungkup (case), terisolasi satu sama lain. Kegagalan untuk menjaga komponen-komponen tersebut terisolasi dengan benar—dengan kata lain, resistansi isolasi yang tidak memadai - dapat menyebabkan risiko kebakaran atau kecelakaan kebakaran.

Jenis pengujian ini mengukur resistansi isolasi antara elektroda anoda dan katoda sel baterai, dan antara elektroda dan selungkup.

Pengujian Kualitas Pengelasan Baterai Lithium-ionBuka jendela baru

Jika las yang menghubungkan tab, kolektor, dan komponen baterai lainnya tidak mencukupi, resistansi antar komponen akan meningkat secara signifikan, yang mengakibatkan hilangnya energi listrik dan baterai terlalu panas. Pemanasan seperti itu dapat mengurangi masa pakai baterai atau menyebabkan kebakaran.

Jenis pengujian ini mengukur resistansi antara komponen yang dilas.

Pengujian Pengisian/Pengosongan Baterai Tegangan TinggiBuka jendela baru

Tegangan dan suhu dicatat selama proses pengujian pengisian dan pengosongan untuk memantau perubahan status baterai. Data yang direkam kemudian dianalisis untuk mendeteksi cacat dan memberi peringkat pada baterai.

Jenis pengujian ini mencatat fluktuasi tegangan dan suhu sel baterai di beberapa channel.

Pengujian Resistansi Internal Baterai Lithium-ionBuka jendela baru

Meskipun resistansi internal baterai idealnya nol, resistansi internal ada karena berbagai faktor. Resistansi internal meningkat saat baterai menurun.

Jenis pengujian ini mengukur resistansi internal sel baterai.

Pengujian Tegangan Sirkuit Terbuka (OCV) Baterai Lithium-ionBuka jendela baru

Tegangan baterai ketika tidak terhubung ke beban apa pun dikenal sebagai tegangan rangkaian terbuka (OCV). Nilai OCV secara bertahap menurun karena self-discharge, karakteristik baterai. Ketika baterai memiliki cacat internal, self-discharge meningkat, menyebabkan OCV menurun melebihi nilai yang ditentukan.

Jenis pengujian ini mengukur tegangan rangkaian terbuka sel baterai.

Mengurangi waktu pengujian dengan pengukuran multichannelBuka jendela baru

Waktu pengujian dapat dikurangi dengan meningkatkan jumlah channel pengukuran , membantu mempersingkat waktu tunggu.

DM7276, BT3562A, dan BT4560 masing-masing mendukung hingga 264, 132, dan 72 channel. Selain itu, SW1002 dapat terhubung ke dua instrumen yang berbeda, dan peralihan di antara keduanya dapat dilakukan secara otomatis.

Mengelola kualitas Slurry ElektrodaBuka jendela baru

Bubur elektroda terdiri dari bahan aktif, bahan pembantu konduktif, pengikat polimer, dan pelarut organik. Dengan memastikan bahan-bahan ini tersebar secara merata, dimungkinkan untuk menghasilkan baterai dengan karakteristik yang menguntungkan.

Proses ini mengukur impedansi slurry elektroda. Perhitungan kemudian dilakukan dengan menggunakan algoritma kepemilikan untuk mengukur kondisi campuran slurry berdasarkan nilai yang terukur.

Mengelola kualitas pembuatan lembaran elektrodaBuka jendela baru

Untuk menghasilkan lembaran elektroda dengan karakteristik yang menguntungkan, pabrikan mempelajari bahan, komposisi, dan kondisi manufaktur berdasarkan dua indikator: resistansi lapisan komposit dan resistansi antarmuka antara lapisan komposit dan kolektor.

Sistem ini memungkinkan pengguna untuk memvisualisasikan dua besaran tersebut dengan mengukur permukaan lembaran elektroda dengan perlengkapan uji yang terdiri dari serangkaian probe uji dan kemudian menggunakan analitik berpemilik.