Kiểm tra dữ liệu đo lường trong phòng thí nghiệm thử nghiệm lực kế khung xe theo thời gian thực
Kiểm tra dữ liệu đo lường trong phòng thí nghiệm thử nghiệm lực kế khung xe theo thời gian thực
Rút ngắn đáng kể quy trình thử nghiệm bằng cách loại bỏ công việc nối dây
Khách hàng hợp tác
Là một nhà sản xuất lớn đã giúp thúc đẩy quá trình cơ giới hóa ở Nhật Bản trong nhiều năm, Công ty X đã phát triển và bán nhiều loại phương tiện đóng vai trò quan trọng trong cuộc sống của người dân. Công ty đã bắt đầu giải quyết các mối quan tâm về môi trường từ rất sớm và tiếp tục làm việc để phát triển nhiều phương tiện thân thiện với môi trường hơn.
Bối cảnh
Thiết lập kết nối không dây giữa các thiết bị trong phòng thử nghiệm lực kế khung gầm và phòng điều khiển của nó
Các nhà sản xuất ô tô và phụ tùng xe sử dụng động lực kế khung gầm để thực hiện các bài kiểm tra về khí thải và bảo vệ môi trường trên ô tô hạng nhẹ và cỡ trung bình. Xe thử nghiệm được đặt trên một máy đo lực khung xe trong phòng thí nghiệm thử nghiệm trong nhà để có thể thực hiện các đánh giá khác nhau trong các điều kiện tương đồng khi lái xe thực tế
Chính phủ đã tăng cường các quy định về môi trường trong những năm gần đây. Độ bền cùng sự an toàn cũng được quan tâm nhiều hơn, và lượng dữ liệu lái xe mà các nhà sản xuất ô tô cần phải tích lũy trước khi họ có thể thông báo rằng một chiếc xe không có vấn đề ngày càng tăng. Số lượng các thông số phải được kiểm tra đã tăng lên, cho dù các công ty đang tự thực hiện các bài kiểm tra lái xe hay giao cho một đơn vị chuyên môn thực hiện.
Là một nhà sản xuất ô tô lớn của Nhật Bản, Công ty X vận hành nhiều phòng thí nghiệm thử nghiệm, nơi họ sử dụng máy đo động lực khung để thực hiện các thử nghiệm cần thiết. Trong những năm gần đây, các cuộc thử nghiệm như vậy được giám sát từ một phòng vận hành gần đó để có thể tạo ra các điều kiện nhiệt độ cao và lạnh trong phòng thí nghiệm kín với dự đoán các địa điểm trên toàn thế giới nơi các phương tiện sẽ được sử dụng. Do đó, các kỹ thuật viên không thể kiểm tra dữ liệu đo trong thời gian thực mà phải truy xuất dữ liệu được lưu trữ trên các thiết bị sau khi mỗi thử nghiệm kết thúc. Thỉnh thoảng, một bài kiểm tra phải được lặp lại khi phát hiện ra lỗi trong khi xem xét dữ liệu.
Kết nối các thiết bị bên trong phòng thử nghiệm đến phòng điều khiển, chẳng hạn như thông qua cáp LAN, là một cách để tạo điều kiện thuận lợi cho việc xem xét dữ liệu đo lường theo thời gian thực. Tuy nhiên, các ống dẫn dây hiện tại của Công ty X không còn chỗ trống do số lượng thông số được đo tăng lên, khiến không thể thêm các dây mới. Việc khoan các lỗ mới trên tường phòng thí nghiệm để chứa cáp LAN sẽ làm phát sinh chi phí xây dựng đáng kể.
Do đó, công ty quyết định tìm hiểu xem liệu các thiết bị trong phòng thí nghiệm có thể được kết nối không dây với phòng điều khiển để nhân viên có thể xem lại dữ liệu đo lường trong thời gian thực mà không cần lắp đặt dây mới hay không.
Lý do chính để khách hàng chọn Hioki
Truyền dữ liệu theo thời gian thực giữa các thiết bị và mô-đun đo lường
Khi nghiên cứu các phương pháp kết nối khác nhau, một yêu cầu chính được Công ty X xác định là khả năng thiết lập kết nối không dây giữa phòng thử nghiệm và phòng điều khiển sao cho dữ liệu đo lường có thể được truyền trong thời gian thực mà không cần sử dụng thiết bị bên ngoài. Ngay cả khi các thiết bị được thêm vào để đáp ứng các thông số thử nghiệm mới, việc sử dụng công nghệ không dây sẽ cho phép công ty đáp ứng các nhu cầu đó một cách nhanh chóng và linh hoạt mà không cần tiến hành xây dựng mới.
Phòng thí nghiệm thử nghiệm bao gồm thiết bị cách nhiệt, thiết bị IH để làm nóng mặt đường và các phần cứng khác nhằm tạo ra các điều kiện bắt chước môi trường tự nhiên thực tế và công ty lo ngại rằng tần số cao do thiết bị này tạo ra sẽ gây nhiễu dữ liệu đo. Do đó, công ty cũng xác định khả năng chống nhiễu cao và độ tin cậy cao là những yêu cầu chính.
Hơn nữa, công ty nhận ra rằng nhu cầu thiết lập liên kết không dây giữa các thiết bị và mô-đun đo lường thậm chí còn quan trọng hơn kết nối giữa các thiết bị đo và máy tính trong phòng điều khiển do nhu cầu rút ngắn dây đầu vào và tránh tiếng nhiễu.
Hơn nữa, Công ty X đã lên kế hoạch thực hiện các bài kiểm tra lái xe ở nhiệt độ từ -15 ° C đến 50 ° C. Do đó, một tiêu chí quan trọng khác trong quá trình lựa chọn là các thiết bị và mô-đun đo lường được lắp đặt trong phòng thử nghiệm có thể thực hiện các phép đo liên tục mà không bị ảnh hưởng bởi môi trường đặc biệt này.
Sau khi mời chào, so sánh và nghiên cứu các đề xuất từ nhiều công ty, Công ty X cuối cùng đã chọn Thiết bị ghi dữ liệu đa kênh LR8450-01 của Hioki (model không dây). Yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến quyết định của công ty là phạm vi nhiệt độ mà thiết bị và mô-đun đo lường có thể hoạt động (-20°C đến 55°C). Một yếu tố khác là khả năng cài đặt các mô-đun đo lường gần với các mẫu đo từ đó tránh nhiễu khi đi dây đầu vào. Và cuối cùng là khả năng xem lại dữ liệu đo lường trong thời gian thực từ phòng điều khiển.
Lợi ích
Đánh giá dữ liệu đo theo thời gian thực và đẩy nhanh quá trình kiểm tra nhờ loại bỏ công việc nối dây
Bằng cách triển khai LR8450-01, Công ty X đã nhận ra các kết nối không dây giữa thiết bị và mô-đun đo lường giúp họ không phải xây sửa lại phòng thử nghiệm, còn nhân viên có thể xem xét dữ liệu đo lường trong thời gian thực từ phòng điều khiển gần đó. Nhờ phương pháp này, công ty báo cáo rằng không còn cần phải lặp lại các thử nghiệm do phát hiện ra lỗi trong quá trình xem xét dữ liệu sau thử nghiệm.
Cho đến nay, công ty đã phải cài đặt và đi dây nhiều thiết bị khi thực hiện các bài kiểm tra lái xe bằng máy đo lực kế khung gầm. Do nhu cầu sử dụng một số lượng lớn dây cáp, thậm chí chỉ một cử động nhỏ cũng có thể khiến dây bị đứt và khó khăn trong việc tìm ra vị trí nào cần kết nối lại là biểu hiện cho mức độ khó cao của công việc này. Chỉ riêng công việc đi dây đôi khi mất một hoặc hai ngày. Bằng cách triển khai LR8450-01, công ty đã loại bỏ nhu cầu thực hiện công việc đó và tăng tốc đáng kể quá trình thử nghiệm.
Mỗi LR8450-01 có thể kết nối với tối đa bảy mô-đun không dây. Công ty X sử dụng bảy mô-đun không dây để thu thập đồng thời dữ liệu nhiệt độ và điện áp từ các vị trí xung quanh xe. Do có nhiều điểm đo gần pin trong xe điện (EV), nên công ty có thể tận dụng số lượng kênh lớn của thiết bị .
Sáu tháng đã trôi qua kể từ khi mua và công ty tiếp tục thực hiện các thử nghiệm bằng cách sử dụng LR8450-01 một cách yên tâm, không có vấn đề gì. Công ty thậm chí còn đang xem xét việc mua thêm các thiết bị để mở rộng phòng thí nghiệm của mình. Hioki có kế hoạch phát hành một mô-đun đo lường mới hỗ trợ tín hiệu CAN trong tương lai gần và Công ty X đang xem xét mua sản phẩm đó để có thể thu thập dữ liệu CAN cùng một lúc.
