Verificação em tempo real dos dados de medição em um laboratório de testes de dinamômetro de chassi
Habilitando a verificação em tempo real de dados de medição em um laboratório de testes de dinamômetro de chassi
Reduzindo drasticamente o processo de teste, eliminando o trabalho de fiação
Cliente em destaque
Como um grande fabricante que ajudou a impulsionar a motorização no Japão por muitos anos, a Empresa X desenvolveu e vendeu uma variedade de veículos que desempenham um papel fundamental na vida das pessoas. A empresa começou a abordar as preocupações ambientais desde o início e continua a trabalhar para desenvolver veículos mais ecológicos.
Fundo
Estabelecendo conexões sem fio entre os instrumentos em um laboratório de testes de dinamômetro de chassi e sua sala de controle
As montadoras e alguns fabricantes de peças usam dinamômetros de chassi para realizar testes de emissões e ambientais em automóveis leves e médios. O veículo de teste é colocado em um dinamômetro de chassi em um laboratório de testes interno para que várias avaliações possam ser realizadas em condições semelhantes às da condução real.
Os governos vêm fortalecendo as regulamentações ambientais nos últimos anos. A conscientização sobre durabilidade e segurança também vem aumentando, e a quantidade de dados de direção que as montadoras precisam reunir antes de anunciar que um veículo está livre de problemas vem crescendo. O número de parâmetros que devem ser testados aumentou, quer as empresas estejam realizando testes de condução internamente ou terceirizando-os para um prestador de serviços terceirizado especializado.
Como uma grande montadora japonesa, a Empresa X opera vários laboratórios de testes onde usa dinamômetros de chassi para realizar os testes necessários. Nos últimos anos, esses testes são monitorados a partir de uma sala de controle tripulada próxima, para que condições de frio e calor intensos possam ser criadas no laboratório de testes selado, antecipando os vários locais em todo o mundo onde os veículos serão usados. Como resultado, os técnicos não conseguem verificar os dados de medição em tempo real, mas devem recuperar os dados armazenados nos instrumentos após o término de cada teste. Ocasionalmente, um teste deve ser repetido quando um erro é encontrado durante a revisão dos dados.
Conectar instrumentos dentro de um laboratório de testes à sala de controle, por exemplo, por meio de cabos LAN, é uma maneira de facilitar a revisão em tempo real dos dados de medição. No entanto, os dutos de arame existentes da Empresa X não tinham espaço extra devido ao crescimento no número de parâmetros sendo medidos, impossibilitando a adição de novos trechos de arame. Perfurar novos furos nas paredes do laboratório de testes para acomodar cabos LAN teria implicado custos de construção significativos.
Como resultado, a empresa decidiu explorar se os instrumentos no laboratório de testes poderiam ser conectados sem fio à sala de controle para que o pessoal pudesse revisar os dados de medição em tempo real sem instalar novos fios.
Principais considerações que levaram o cliente a escolher a Hioki
Transferência de dados em tempo real entre instrumentos e módulos de medição
Ao estudar vários métodos de conexão, um requisito chave identificado pela Empresa X foi a capacidade de estabelecer conexões sem fio entre o laboratório de testes e a sala de controle, de modo que os dados de medição pudessem ser transferidos em tempo real sem o uso de equipamentos externos. Mesmo quando os instrumentos foram adicionados para acomodar novos parâmetros de teste, o uso da tecnologia sem fio permitiria que a empresa atendesse a essas necessidades de forma rápida e flexível, sem realizar novas construções.
O laboratório de testes inclui equipamentos de insolação, dispositivos IH para aquecimento da superfície da estrada e outros equipamentos para criar condições que imitam o ambiente natural real, e a empresa estava preocupada que as altas frequências produzidas por esses equipamentos introduzissem ruído nos dados de medição. Como resultado, também identificou alta resistência ao ruído e alta confiabilidade como requisitos principais.
Além disso, a empresa percebeu que a necessidade de estabelecer links sem fio entre instrumentos e módulos de medição era ainda mais importante do que esses links entre instrumentos e computadores da sala de controle devido à necessidade de encurtar a fiação de entrada e evitar ruídos.
Além disso, a Empresa X estava planejando realizar testes de direção em temperaturas que variam de -15°C a 50°C. Outro critério importante no processo de seleção foi, portanto, a capacidade dos instrumentos e módulos de medição instalados no laboratório de testes realizarem medições continuamente sem serem afetados por esse ambiente especial.
Depois de solicitar, comparar e estudar propostas de várias empresas, a Empresa X finalmente escolheu o Memory Registrador LR8450-01 da Hioki (modelo sem fio). Uma consideração importante foi a ampla faixa de temperatura na qual o instrumento e os módulos de medição podem operar (-20°C a 55°C). Outra foi a capacidade de instalar módulos de medição próximos aos alvos de medição e, assim, evitar ruídos na fiação de entrada e a capacidade de revisar os dados de medição em tempo real da sala de controle.
Benefícios
Revisão em tempo real dos dados de medição e um processo de teste mais rápido devido à eliminação do trabalho de fiação
Ao implantar o LR8450-01, a Empresa X realizou conexões sem fio entre o instrumento e os módulos de medição, mantendo a integridade vedada do laboratório de testes e evitando grandes construções. O pessoal ganhou a capacidade de revisar os dados de medição em tempo real da sala de controle próxima. Graças a essa abordagem, a empresa informa que não há mais necessidade de repetir os testes devido à descoberta de erros durante a revisão dos dados pós-teste.
Até agora, a empresa tinha que instalar e conectar vários instrumentos ao realizar testes de direção usando um dinamômetro de chassi. Devido à necessidade de utilizar um grande número de cabos, mesmo um pequeno movimento causaria a quebra de fios, e o desafio de descobrir quais locais precisavam ser reconectados era emblemático do alto nível de dificuldade desse trabalho. O trabalho de fiação sozinho às vezes levava um ou dois dias. Ao implantar o LR8450-01, a empresa eliminou a necessidade desse trabalho e acelerou significativamente o processo de teste.
Cada LR8450-01 pode se conectar a até sete módulos sem fio. A empresa X usa sete módulos sem fio para coletar simultaneamente dados de temperatura e tensão de locais ao redor do veículo. Como existem muitos pontos de medição próximos à bateria em veículos elétricos (VEs), a empresa consegue aproveitar o grande número de canais do instrumento.
Seis meses se passaram desde a compra e a empresa continua realizando testes com o LR8450-01 com tranquilidade e sem problemas. Está até considerando a compra de instrumentos adicionais para facilitar a expansão de seu laboratório de testes. Hioki está planejando lançar um novo módulo de medição que suporte sinais CAN em um futuro próximo, e a Empresa X está considerando comprar esse produto para que possa adquirir dados CAN ao mesmo tempo.
