Sistema de prueba del módulo de cámara
Este documento presenta un sistema que permite la prueba de alta velocidad de los módulos de cámara, cuya demanda está creciendo en los dispositivos y teléfonos inteligentes para vehículos, al tiempo que se adapta a los cambios rápidos de configuración en la línea de producción y la creación de software.
Creciente demanda en teléfonos inteligentes y aplicaciones para vehículos
A medida que la adopción de los teléfonos inteligentes alimenta la demanda de sensores de imagen, las aplicaciones automotrices, como los vehículos autónomos, también aumentarán el volumen de producción de los sensores. La producción de módulos de cámara, que incorporan un sensor de imagen en una placa de circuito electrónico, está creciendo debido a su pequeño tamaño y la facilidad de empotramiento.
Los módulos de cámara se utilizan a menudo en dispositivos importantes en los que los fallos de funcionamiento son inaceptables y en los que la alta calidad y la alta fiabilidad son imprescindibles. En consecuencia, será clave ofrecer mejoras de calidad en las instalaciones de fabricación, así como reducir los tiempos de prueba a medida que crecen los volúmenes de producción.
Este documento presenta un sistema que puede acelerar las pruebas entre los procesos de producción de los módulos de la cámara al tiempo que facilita cambios de configuración rápidos en la línea de producción y la creación de software de prueba para adaptarse a los cambios en los modelos que se producen.
Los módulos de cámara se utilizan a menudo en dispositivos importantes en los que los fallos de funcionamiento son inaceptables y en los que la alta calidad y la alta fiabilidad son imprescindibles. En consecuencia, será clave ofrecer mejoras de calidad en las instalaciones de fabricación, así como reducir los tiempos de prueba a medida que crecen los volúmenes de producción.
Este documento presenta un sistema que puede acelerar las pruebas entre los procesos de producción de los módulos de la cámara al tiempo que facilita cambios de configuración rápidos en la línea de producción y la creación de software de prueba para adaptarse a los cambios en los modelos que se producen.
Problemas en las pruebas intermedias del módulo de la cámara
Las pruebas entre procesos de producción también se conocen como pruebas intermedias. Las pruebas intermedias de los módulos de cámara consisten en las pruebas descritas en la tabla de la derecha.
En el pasado, los sistemas de prueba consistían en un accesorio de "cama de clavos" con una sonda para cada punto de prueba, un circuito de relé para cambiar circuitos, instrumentos de medición (como un medidor de resistencia, multímetro y medidor LCR), un DC fuente de alimentación, una computadora o PLC para controlar estos componentes y un programa para ejecutar secuencias de prueba. Este enfoque adolece de los siguientes problemas:
- Incapacidad para acortar el tiempo del ciclo de prueba debido a la dificultad de cambiar circuitos y sincronizar el control del instrumento de medición
- Se requiere una cantidad significativa de tiempo para crear secuencias de prueba para diferentes modelos de DUT porque los programas carecen de versatilidad
- Se requiere una cantidad significativa de tiempo para identificar los problemas subyacentes a las fallas del equipo (mantenibilidad deficiente)
Realización de pruebas de alta velocidad y alta capacidad de mantenimiento
El probador en circuito FA1220 es una combinación de un dispositivo de conmutación de circuitos (escáner), instrumentos de medición eléctrica y una fuente de alimentación de CC dentro de una carcasa compacta. Funciona de acuerdo con las secuencias de prueba creadas con un software de escritorio para abordar con éxito los desafíos que plantean las pruebas intermedias de los módulos de cámara.
- Las pruebas de alta velocidad son posibles gracias a la sincronización optimizada del escáner integrado del sistema, las placas de circuito de medición y la fuente de alimentación.
- Crear datos de prueba en un corto período de tiempo utilizando el software del sistema.
- La funcionalidad de autocomprobación puede identificar automáticamente problemas en caso de falla del equipo.
- La funcionalidad de autocomprobación puede evitar juicios erróneos y el envío de productos defectuosos.
- Crear datos de prueba en un corto período de tiempo utilizando el software del sistema.
- La funcionalidad de autocomprobación puede identificar automáticamente problemas en caso de falla del equipo.
- La funcionalidad de autocomprobación puede evitar juicios erróneos y el envío de productos defectuosos.
Funcionalidad y concepto que hacen posible integrar el FA1220 en otros equipos
A pesar de su tamaño compacto, el In-Circuit Tester FA1220 tiene la capacidad de personalizarse con escáneres adicionales para medir hasta 1024 pines.
Una placa de E/S permite controlar el sistema desde una fuente externa. Por ejemplo, un dispositivo externo puede iniciar la prueba o recibir los resultados del juicio.
De esta forma, la funcionalidad y las especificaciones del FA1220 se adaptan bien a la integración en los propios sistemas del usuario.
Una placa de E/S permite controlar el sistema desde una fuente externa. Por ejemplo, un dispositivo externo puede iniciar la prueba o recibir los resultados del juicio.
De esta forma, la funcionalidad y las especificaciones del FA1220 se adaptan bien a la integración en los propios sistemas del usuario.
